Э. Деминг пропагандировал использование этого цикла и дополнил его ещё одним этапом. В трактовке Деминга цикл PDCA стал основным способом достижения непрерывного улучшения процессов, и в 1950 году он вдохновил японцев на использование цикла PDCA. Используя разработанную Демингом методику и его постоянный круг регулирования усовершенствования продукта и производственных процессов, японцы достигли тех высот в качестве продукции, о которых и сейчас наслышан весь мир.
Метод Деминга идеально подходит для кризисных времён. Он «разгоняет» рабочие процессы и стимулирует к постоянному росту.*Как расшифровывается PDCA? PDCA – это аббревиатура от английских слов Plan-Do-Check-Act или Планируй-Делай- Проверь-Действуй.
Цикл PDCA представляет собой простую и наглядную модель управления качеством. Согласно данной модели, для предоставления соответствующего уровня качества нужно непрерывно повторять четыре этапа. Совершенно не важно, что вы делаете, разрабатываете новую продукцию, улучшаете свои бизнес-процессы или оказываете услуги, у вас всегда будут присутствовать четыре этапа. Но при этом, при создании нового продукта, первым этапом будет разработка продукта, а при оказании услуг – планирование выполнения этой услуги.
Так может выглядеть цикл PDCA в компании, оказывающей услуги:
- планирование: что нужно сделать, когда это нужно сделать, кто должен это сделать, как это следует сделать и с помощью чего;
- выполнение: выполнение запланированных работ;
- проверка: определяется, дало ли выполнение работ ожидаемый результат;
- действие: производится корректировка планов с учётом информации, полученной на этапе проверки, и проводятся необходимые изменения.
С момента создания этой теории прошло много лет, но она до сих пор актуальна и обсуждаема. Многие последователи дополняют эту теорию своим опытом, и у них цикл может состоять из пяти или даже шести этапов. Но если приглядеться лучше, это все те же четыре этапа, просто некоторые из них разбили на несколько частей.
* Глава 9 из книги Генри Нива «Пространство доктора Деминга».